Impact Clean Power Technology, wiodący europejski producent zaawansowanych systemów bateryjnych dla transportu ciężkiego, maszyn roboczych oraz wielkoskalowych magazynów energii, uruchomił najnowocześniejszą w Europie, wysoko zautomatyzowaną linię produkcyjną baterii litowo-jonowych. Nowa linia pozwoli spółce zwiększyć moce wytwórcze z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo do nawet 4 GWh. Z jej uruchomieniem IMPACT zakończył inwestycję w swoją nową siedzibę, GigafactoryX, w której oprócz produkcji zlokalizowane są kluczowe funkcje spółki, takie jak: R&D, laboratorium testowe i magazyn.
„W IMPACT przez lata doskonaliliśmy nasze systemy bateryjne dla transportu ciężkiego, które
wyróżniają się na rynku niespotykaną gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ich
dopełnieniem jest nasz autorski BMS, który zapewnia maksymalną integrację i optymalizację
wydajności całego systemu, a także chroni go przed najnowszymi zagrożeniami,” powiedział
Ireneusz Kazimierski, prezes zarządu Impact Clean Power Technology. „Dzięki nowoczesnej linii
produkcyjnej oraz zwiększeniu mocy wytwórczych Impact Clean Power Technology będziemy w
stanie dostarczać nasze zaawansowane rozwiązania do większej liczby klientów, co pozwoli nam
zrealizować ambitne plany rozwoju spółki,” dodał Ireneusz Kazimierski.
Kompletny system bateryjny heavy-duty co 11 minut
Nowa, wysoko zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy potencjał wytwórczy
IMPACT, z 2 500 do min. 16 000 baterii litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut
powstawać będzie kompletny system bateryjny dedykowany dla transportu ciężkiego. Konstrukcja
linii składa się z 22 stanowisk i zajmuje powierzchnię 1 375 m². Po raz pierwszy na świecie
zastosowano w niej system transportowy TS7 firmy Bosch Rexroth, który może obsługiwać baterie
o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej wadze do 1 tony (średnia waga pojedynczej baterii
wynosi około 300 kg.). Linia typu flex umożliwia równoczesną produkcję różnych gabarytów baterii
i jest skalowalna.
Pełna serializacja procesu produkcji gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, co pozwala na
precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesowych. Automatyzacja obejmuje montaż,
dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg testów, zapewniając powtarzalną jakość
produktów. System umożliwia również ewakuację baterii na każdym etapie produkcji, oferując
bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Co istotne, nowa linia spełnia wymogi certyfikatu IATF
16949:2016, który IMPACT otrzymał w 2024 roku. Dokument ten potwierdza zgodność z
globalnymi standardami przemysłu motoryzacyjnego i wymaga kompleksowego podejścia do
jakości, obejmującego zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne oraz projektowanie
produktów.
„Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w GigafactoryX dołączyliśmy do grona gigafabryk
baterii litowo-jonowych, otwierając nowy rozdział w historii IMPACT,” powiedział Ninoslav Sotirov,
wiceprezes zarządu Impact Clean Power Technology. „Dzięki temu będziemy mogli realizować
wielkoskalowe zamówienia, dostarczając klientom produkty o wyjątkowych parametrach
technicznych, wytworzone zgodnie z najwyższymi standardami nowoczesnej produkcji,” dodał
Ninoslav Sotirov.
170 milionów kilometrów bez incydentu związanego z bezpieczeństwem
IMPACT stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w całym cyklu życia produktu. Do tej pory
firma dostarczyła na rynek 12 000 pakietów bateryjnych do ponad 4 200 e-autobusów, które
przejechały łącznie ponad 170 milionów kilometrów bez żadnego incydentu dotyczącego
bezpieczeństwa. Taki wynik wymaga doskonałości na etapie projektowania, produkcji oraz
monitorowania stanu baterii. Dzięki nowej linii produkcyjnej, możliwe będzie osiągnięcie jeszcze
wyższej jakości produktów, a co za tym idzie –większego bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu
produkcji, baterie przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką do klientów. Następnie dzięki
telemetrii i diagnostyce IMPACT nieustannie monitoruje ich działanie w terenie, co pozwala na
bieżącą optymalizację oraz zapewnia płynne funkcjonowanie i wysoki poziom bezpieczeństwa.
Linia produkcyjna została zaprojektowana i wyprodukowana dla IMPACT przez firmę teamtechnik.
Źródło: IMPACT
